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锌合金压铸件起泡的原因分析

来源: 量立方     发布日期: 2018-08-27     浏览次数: 1840

 锌合金压铸件目前广泛应用于很多行业,如家具配件、建筑装饰、电子数码配件、浴室配件、灯饰零件、箱包服饰配件、各种金属饰扣等,表面处理工艺也非常广泛,其中包括电镀(水镀)、喷油、喷粉、真空电镀、烤漆、电泳、钝化等等。不同的表面处理工艺对铸件表面质量要求均不相同,同时并要求有良好的表面处理性能。而件最常见的缺陷就是表面起泡。 

 

  表面起泡特征: 压铸件毛坯表面起泡、压铸件抛光或加工后起泡、压铸件表面处理喷油或电镀后出现起泡。 产生原因:  

 

1: 毛坯表面起泡,a.开模顶出铸件时过早;b.顶出时模温过高;c.模具流道设计不合理,导致走水不顺。由于压铸件内部存在大量气泡,当金属凝固时间不够,强度未建立起来,而过早开模顶出铸件,受压气泡膨胀起来而使铸件表面凸起,并产生热裂纹。常用的解决办法: 压铸过程工艺参数调整,留模时间长一些;降低缺陷区域模具温度;改善模具进料流道设计。

 

2: 压铸件抛光或加工后起泡,a.在进行机械抛光前,首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病,这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一,压铸质量不合格,不可进入抛光工序,要求表面光洁、致密、平整,无冷纹,无气孔。锌合金抛光上来讲,主要是先过麻轮,再用布轮(如果抛除的水口不大或者不想让物件过多的损失,可以直接用布轮抛)。

 

3: 压铸件表面处理后起泡,a.前处理工序和加工工序问题,这里拿最常见的电镀工艺举例,常见工序流程如下: 前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。不同的表面处理前处理和加工方式都不一样,都应参照压铸件表面处理工艺标准作业工序进行加工。另外,抛光不良也是造成表面处理后起泡的重要原因。

 

  除此锌合金压铸件之外铝合金压铸件、镁合金压铸件均存在表面起泡现象,其特征与锌合金压铸件大致相仿,压铸件表面起泡需要找出确切原因针对性的改善,需要结合各个对压铸基本知识的认识与了解,从而更好的解决压铸件的各种缺陷,提高产品质量。


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