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压铸模具常见问题及改善方法

来源: 量立方     发布日期: 2018-09-03     浏览次数: 1000

在压铸行业中,压铸模具必须小心谨慎的处理,后续加工才可以保证产品的质量,压铸模具中常出现的问题有哪些呢?又该如何解决呢?压铸模具是一种铸造液态模锻的的方法,其表面的温度对于产品的质量是非常重要的,如果温度控制不好,将会导致铸件出现变形,尺寸不稳定,甚至发生表面凹陷,热泡,内缩孔等缺陷。在压铸模具生产过程中,还会出现一些问题,今天东莞市秒速pk10 制品有限公司就给大家分析介绍下压铸模具常见的问题已经改善方法。

问题1冷纹:

原因: 熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

改善方法:

1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填

2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点

 

问题2裂痕:

原因: 1.收缩应力.

2.顶出或整缘时受力裂开.

改善方法:

1.加大圆角.

2.增压时间改变(冷室机).

3.增加或缩短合模时间.

4.增加拔模角.

 

问题3气孔:

原因: 1.空气夹杂在熔汤中.

2.气体的来源: 熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

改善方法:

1.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.

2.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

3.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低.

 

问题4空蚀:

原因: 因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.

改善方法:

流道截面积勿急遽变化.

 

问题5缩孔:

原因: 当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

改善方法:

1.增加压力.

2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

 

问题6脱皮:

原因: 1.充填模式不良,造成熔汤重叠.

2.模具变形,造成熔汤重叠.

3.夹杂氧化层.

改善方法:

1.提早切换为高速.

2.缩短充填时间.

3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

    当然,在平常的压铸模具制作和量产中还有一些小问题,在此文没有解析到位,如果在压铸模具方面还有什么问题或疑问的话,可以联系东莞市秒速pk10 制品有限公司。 

东莞市秒速pk10 制品有限公司主营:铝合金压铸,锌合金压铸,压铸模具,压铸件定制,专业的东莞压铸厂。集模具制作,压铸生产,压铸件加工,表面处理一站式服务


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